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不忘初心,努力践行工匠精神

发布日期:2019-01-02 14:56来源:作者:


“中国梦·劳动美——纪念改革开放40周年”劳模精神工匠精神宣讲稿摘录


我叫李文荣,来自高台县宏源矿业有限责任公司。二十几年来,是高台这方沃土的培育,使我在萤石选矿行业的大熔炉里从一个技术工人成长为县级劳模,县管专业拔尖人才、市级劳模、金张掖能工巧匠、省级劳模,今天非常荣幸,能在这里与大家分享我的经历。

1995年,高台县氟化公司招工,我进入浮选车间当学徒工。由于当时企业是集体性质,加上水质等技术工艺的原因,企业效益不好。已是技术员的我看在眼里、急在心上。2001年企业改制,高台县宏源矿业公司成立。公司采取大刀阔斧的改革并提出管理新理念,即:人才增值,品牌增值,管理增值,文化增值,号召人尽其才,各尽所能,这让我看到了光明的前景。此时,我的心变的不安份起来,我明白人生没有彩排的机会,只要努力奋斗,吃苦耐劳,敢创敢干,就一定能实现自身的价值。我理清思路,找准发展方向,专心致致地投入到技术工作中。浮选岗位是选矿企业最重要也是最辛苦的岗位,浮选回收率和合格率是产品竞争力的关键、更是企业的生命,为此我购买大量选矿书籍开始自学。我给自己规定了时间表,除了白天所有空闲时间都用来学习外,每天晚上七点半到十一点半,四个小时自学雷打不动。公司为了提高企业效益解决浮选技术指标差的问题从国内几家矿业研究院请专家,从南方厂家请技术专家,来寻找解决我们选矿技术问题的方法,专家们虽然都提出了一些方案办法,但是由于停留在厂里的时间短,仍然没有从更本上解决存在的问题,我考虑要想解决生产工艺问题还是得自己沉下心来从生产工艺问题上下手。因此,我咬紧牙关,苦练内功,严格要求自己,晚上在家啃书本,白天钻进实验室,工作抢着干,事事争先,处处留心,仅药剂配比试验我就做了不下百次,一次不成功再接着一次次的做。从理论到实践,看流程上每一个点的合理性,从生产线的每一个环节研究看是否符合选矿理论,经过一年多几百次的大小试验,得到的结果是如果使用现行的工艺条件,难题仍然没办法解决,感觉所有的希望都断了,到了走投无路的境地。就在绝望的时候,偶尔的一次实验意外,给我带来了新的希望,发现了新的突破点,我严格按照工艺流程进行实验,加完药剂后,在等待的几分钟时间内,由于太累,坐在椅子上睡着了,搅拌时间已经远远超出了工艺参数的临界值,此时已经到了下班时间,重新做一次的时间是来不及了,我怀着试试看的心态,毫不抱希望的打开了实验器具,没想到实验结果完全不一样,各项参数指标出奇的好,完全达到了预期效果,在此,我激动的跳了起来,成功了!我成功了!通过这次的小意外,我发现原来工艺流程的设计参数,并不符合选厂生产的实际情况,要想解决我们的难题,必须改变思路创新方法。从实践应用上突破,就在实验室里从生产的每一个环节重新寻找工艺参数,从其它各种金属及非金属矿选矿技术借鉴能够有效改善我们工艺指标的方法,从把不利因素向有利方向转化思路上着手,一次一次的重新做实验,分析研究生产流程线的每一个点的合理工艺参数。大胆的提出了改变萤石矿选矿经典的药剂方案油酸水玻璃加碱的老三样,经过生产线实践应用大幅度提高了回收率,同时降低了药剂成本。由于我做配比试验经常到了下班还做不完,为了不耽误大家下班,我索性向公司申请宿舍常住。我通过各种渠道搜集资料,扎进书堆,一旦有新思路,就不分昼夜在实验室反复试验,边学边总结,从来没有一丝一毫懈怠,那时我一天只睡3到4个小时,有时饭还没吃完就歪在椅子上睡着了。有一次忙了几天后回家,我妻子问我,你是不是已经忘了自己是个已婚的男人?我笑了笑没有作声,因为我不知道怎么说,不知道怎么告诉她,我也想事业家庭都能照顾周全。有人问我工作这么累,不觉得太苦太累了么,其实累肯定有的,只是自己喜欢自己做的事,喜欢从失败中寻求突破,而收获成功的喜悦乐在其中罢了。

我认为只要有人一已百的吃苦精神和不怕挫折的恒心,成功就会迎着你走来!十多年来选矿厂将大量难选矿和贫矿当作废弃矿处理,看着那山一样的矿堆,我有说不出的心疼,我向公司大胆提出了对废弃矿和贫矿进行回收加工的设想。这一建议马上得到公司的大力支持与鼓励。工夫不负有心人,经过一年多几百次的大小试验,我攻克了废弃矿回收再选这一技术难题,得到公司和全厂职工的高度评价,仅此一项攻关至今已为企业累计增加效益近2000万元。

选矿是个高耗水的行业。过去选矿用水都是抽取邻近农田地下水,每年到干旱季节就会和当地村民发生用水矛盾,企业被迫停产。为解决这一难题,公司组织人力设计了两套取水方案,但因为投资大、占用耕地等问题被搁浅。我发现距选矿厂7公里的榆树河矿区有大量的废水外排,但因为硬度高,既不能饮用又不能灌溉,还影响了矿区周边的生态环境。我再次向公司领导谈了通过矿井水选矿变废为宝,搞废水选矿工艺研究的设想,得到了公司大力支持。从2006年7月开始我提着从矿井打来的水,又一次“躲”进了实验室,开始了废水循环再利用技术攻关,用了不到四个月的时间成功试验出了矿井水用于选矿的技术方案和选矿废水回收再利用的方法。公司投资70多万元改造了取水和废水回收利用设施,将矿井外排废水引入选矿厂,实现了变废为宝。通过技术改造,在行业中首家实现采矿井的废水用于选矿,同时实现了选矿水循环再利用,使企业年抽水费用降低30多万元,企业被张掖市授予“节水型企业”荣誉称号。

公司采用国内通用的热水选矿工艺,企业生产成本居高不下,效益下滑,企业的生存面临巨大挑战。为此公司聘请了西北矿冶研究院等技术院专家就冷水常温选矿和提高回收率的课题展开研究,专家们经过前后半年多的现场推广试验,最终以失败告终。我再次陷入深思。为此,我想到用常温水选矿的思路,有的同事说这种想法是异想天开。遇事爱琢磨的我认为用冷水浮选的路子是对的,听说我要搞冷水浮选,好多人都不理解,工友们说我是胡思乱想,专家都没有搞成,我一个人是在那瞎折腾。但不服输的性格坚定了我必须成功的信念。经过一年多的艰苦努力,成功把冷水常温浮选的工艺从实验室运用到了生产一线,达到了国内同行业的领先水平,高台宏源矿业公司成为西北首家采用冷水浮选工艺的选矿企业。2008年7月28日,冷水浮选正式在车间投入生产。经成本核算,每年为公司节约燃煤3000多吨,节能增效100多万元,真正实现了节能、增效、减排的目的。同时对矿石可选性差、回收率低的攻关也有了一定的收获,选矿回收率由原来的72%提高到了90%。

2016年,我为自己提出了更高的攻关课题,就是将选矿厂多年来堆集的70多万吨废弃尾矿,通过设备更新、技术改造,提高自动化生产能力等措施进行回收再选,实现废弃矿产资源回收再利用,将生产能力由原来的两条生产线2万吨/年提升至一条生产线4万吨/年,同时通过工艺技术调整提高选矿回收率和合格率,达到矿产资源综合、高效利用。此课题得到公司大力支持,并于2016年8月开工实施,2017年4月竣工完成。项目实施后,仅2017年实现销售收入8579.2万元,上缴税金1493.5万元。

有人说我是没有证书的“土专家”。说实在的,专家谈不上,我只是从“不计付出、精益求精、力求完美”的工匠精神中受到了启发。在资源日渐匮乏的时代,重提工匠精神、重塑工匠精神,是企业生存发展的必经之路,让我们共同再塑工匠精神,让工匠精神成为中国制造的内在支撑,这样才能让我们国家制造的产品释放出更精彩夺目的光彩!


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